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清理是飼料加工廠不可缺少的工序。主要清除其中的石塊、泥土、麻袋片、繩頭、金屬等雜物。因此在飼料加工過程中清理效果的好壞直接影響到成品的產量與質量、加工設備以及人員的安全、車間的環境衛生等方面。
飼料廠較常用的清理方法有篩選法(sieving)和磁選法(magneting)。
1.篩選法 主要依據兩者的粒度和容重的差異，利用篩面進行篩選。
篩選法應用集中在二個方面，一是對原料中的雜質進行清理，二是將原料或產品按粒徑進行分級，包括原料雜質清理、粉碎物料分級、制粒前的粉料雜質清理、制粒產品的分級。
1.1清理主要清除原料中的雜物。不同飼料原料所含雜質的種類、粒徑均有所不同，主要有二類：一是比谷物原料粒徑大的雜質，如石塊、玉米芯、麻片、秸稈、麻繩、塑料片等；另一類是粒徑較小的泥土與細砂。
清理效率的衡量指標
①.除雜率
它反映雜質被清除的程度
除雜率＝(X1-X2)/X1
X1——清理前原料含雜率、X2 ——清理后原料含雜率
除雜率越高，表明雜質被清除越徹底，清除設備的工作越有效。
②.雜質含料率
在清理出的雜質中，往往含有一些原料，這是人們所不希望的。
雜質含料率＝(Ｇ1-Ｇ2)/Ｇ1
Ｇ1——清理出的總量，包括真正雜質及夾帶的凈原料
Ｇ2 ——清理后原料含雜率
雜質含料率是指清理出的雜質中含凈料的比率。雜質含料率太高，意味著大量的凈原料隨雜質一起被拋棄，造成浪費。
因此清理工段中應針對性地采用適宜的篩分設備、篩面規格及篩分技術。
1.2分級是將物料篩分成二種以上的組分，并按不同的需求進行處理。飼料行業主要用于粉碎料分級、顆粒料分級以及物料的粒度測定中。
分級效率的衡量指標 分級效率包括二個方面：應該留存篩面物料(預期篩上物)的篩上留存比例和應該通過篩面物料(預期篩下物)的篩上留存比例。這二個指標在分級操作中影響分級效果和凈原料的損失，在分級操作中影響產品的粒度和產量，在檢測中則影響分級結果的可靠性。
因此要達到良好的分級效果需滿足以下條件:①首先要使兩者產生自動分級;②篩面需具有合適的篩孔、篩理面積和具有較高的開孔率;③篩面應具有合理運動工藝參數。
2．磁選法主要對原料中的鐵雜進行清理。
飼料原料中混入的鐵釘、螺栓、螺母、小鐵塊等雜質，對高速運轉的粉碎機和制粒機危害較大。輕則使篩底擊穿，重則損害壓模及燒毀電機。因此在合理的位置設置是十分重要的。
磁選法依據原料與雜質的物理性質不同進行清理，主要通過磁鐵吸附原料中的鐵雜，磁源來自電磁鐵或永磁鐵。磁選設備比較簡單，較常見的磁選設備有兩種，一種為永磁筒，另一種為永磁滾筒。前者體積小，占地面積也很小，無動力消耗，去磁效果也較為理想。但僅適用于幾何尺寸較小的粉、輕料。而且吸附的金屬異物需人工定期清除。相比較后者造價高，體積較大，但對于幾何尺寸較大的餅粕、宜結塊的糠麩等物料也同樣適用。雖有動力消耗，但可自動及時清除吸附的金屬異物。在流程種的高位置設置更為適用。但在較小的飼料廠設計中鑒于資金、廠房面積等因素的限制，物美價廉的永磁筒較之更為常用。磁選設備的產量在選擇時應考慮偏大些，以保證除鐵率。在使用中應定期排出分離出的磁性雜質。
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